NETZSCH耐驰螺杆泵 NM031BY01L06B详细介绍

上海英帅机电设备工程有限公司提供耐驰原厂螺杆泵配件，各种型号的定子转子。NM076BY01L06V等。服务电话：021-52958909，13651883755. 
 
NETZSCH耐驰NEMO奈莫螺杆泵原厂零配件现货供应：
NM011BY01L05B、NM011SY02S12B、NM015BY01L06B、NM015SY02S12B、
NM021BY01L06B、NM021SY02S12B、NM021SY03S18B、NM021SY04S24B
NM031BY01L06B、NM031SY02S12B、NM031SY03S18B、NM031SY04S24B
NM038BY01L06B、NM038SY02S12B、NM038SY03S18B、NM045BY01L06B
NM045SY02S12B、NM045SY03S18B、NM045SY04S24B、NM053BY01L06B
NM053SY02S12B、NM053SY03S18B、NM053SY03S18V、NM063BY01L06B
NM063SY02S12B、NM063SY03S18B、NM063SY03S18B、NM063SY03S18V
NM063SY04S24B、NM063SY04S24V、NM076BY01L06B、NM076SY02S12B
NM076SY03S18B、NM076SY03S18B、NM076SY03S18V、NM076SY04S24B
NM076SY04S24V、NM090BY01L06B、NM090SY02S12B、NM090SY03S18B
NM090SY03S18B、NM090SY03S18V、NM090SY04S24B、NM090SY04S24V
NM090SY08S48B、NM105BY01L06B、NM105SY02S12B、NM105SY03S18B
NM105SY03S18B、NM105SY03S18V、NM105SY04S24B、NM105SY04S24V
NM125BY01L06B、NM125SY02S12B、NM125SY03S18B、NM125SY03S18B
NM125SY03S18V、NM125SY04S24B、NM125SY04S24V、NM145BY01L06B
NM145SY02S12B、NM145SY03S18B、NM148BY01L06B、NM148SY02S12B
NM148SY03S18B
NM011BY01L06BVNM015BY01L06BVNM015BY02S12VB,NM021BY01L06VBNM021BY02S12VB
NM031BY01L06BVNM031BY02S12VBNM045BY01L06BVNM045BY02S12BVNM053BY01L06BV
NM053BY12S12BVNM063BY01L06BVNM063BY02S12BVNM076BY01L06BVNM076BY02S12BV
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NM125BY02S12VBNM048BY01L06VBNM148BY02S12BV。NETZSCH耐驰螺杆泵
 
NETZSCH发展史
德国NETZSCH螺杆泵，1939年，法国人莫诺教授发明了这种单螺杆泵，世人称之为莫诺泵。1951年耐驰家族的艾尼尔.耐驰先生在德国建厂并开始大规模生产莫诺泵，其***的品质和服务受到广大用户的称赞，并被专称为奈莫泵。
 
NETZSCH螺杆泵介绍
奈莫泵是一种容积式泵奈莫NEMO泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量达到计量的目的。
 
奈莫NEMO泵适合输送的介质 
固体含量高（大粒径可达150MM）；各种粘度（1mPas-3*106mPas）的介质；触变性和易膨胀性介质；剪切敏感性介质；磨蚀性介质；有/无自润滑性的介质； 磨蚀性介质(PH=0~14)； 粘结性介质；有毒性介质；流量范围大、压力等级高；流量范围从每小时几毫升到500立方米； 压力范围达48BAR,特殊设计可达72BAR.。 
 
奈莫NEMO泵的其他特性 
高吸上高度可达9M水柱，可双向旋转，双向输送，安装方式灵活，运行顺畅、平稳、噪音低、无脉冲、无剪切，输送介质温度范围:-20 到300摄氏度。
应用领域→环保水处理    在全世界的环境保护领域里，耐驰泵业公司专长于污水处理和沼气技术。我们可以为该工艺流程的各个阶段
提供用泵输送的系统，并且都是***为理想的方案。
NEMO泵在水处理工业中，用以输送含颗粒固体和纤维物料的原始污水、脱水后的污泥敏感性化学添加剂及药
剂（计量输送）、沉砂池底的泥砂、泥浆和干石灰的混合物、内陆河道挖掘排出的污泥。

1.工作原理简述是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
 2.运行操作
     泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;
     1)***起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;
     2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;
     3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查
     4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到***泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;
     5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;
3.保养与维护
     1).螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
     2).作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。
     3).泵和电机安装的轴度***与否， 是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过***的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在***运转前，或在大修后应校验其同轴度。
     4).基座螺栓及泵上各处的螺栓。
     在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
     5).万向节或者挠性连接处的螺栓。
     尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
     6).填料函
     在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。
    当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。
     7).尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。
     8).螺杆泵的润滑
     螺杆泵的润滑部位主要有三个：
     a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
     b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。
     c.联轴节：联轴节包裹1、工作原理简述
     螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
2、运行操作
     泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;

     1) ***起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;
     2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;
     3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查
     4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到***泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;
     5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;
3、保养与维护
     1) 螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
     2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。
     3) 泵和电机安装的轴度***与否， 是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过***的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在***运转前，或在大修后应校验其同轴度。
     4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。
     在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
     5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。
     尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。

     6) 填料函
     在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。
     当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。
     7) 尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。
     8) 螺杆泵的润滑
     螺杆泵的润滑部位主要有三个：
     a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
     b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。
     c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。
     d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。
     在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。
     e.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。